X-Ray，即X射線光機，與我們日常所見的醫(yī)院體檢用胸透機類似，均利用X射線進行成像。這種技術能夠穿透物質，展示其內部結構，從而用于檢測和分析。然而，X射線具有輻射性，因此其使用通常是在離線狀態(tài)下進行，且操作員不能長時間逗留在此類設備附近。

BGA，即球列陣封裝，是一種常見的集成電路封裝形式。由于其結構的特殊性，普通的肉眼或AOI（自動光學檢測）設備難以觀察到其底部的焊接品質。因此，為了確保BGA焊接的質量，必須采用X-Ray檢測技術。

當使用一般的2D X-Ray設備檢測BGA時，我們可以觀察到是否存在短路、少錫和氣泡等問題。然而，對于空焊的檢測，2D X-Ray的效果并不理想。因為空焊在X-Ray影像中通常表現(xiàn)為錫球的形狀變化，而每顆BGA的錫球在視覺上都是近似的圓形，所以難以準確判斷是否存在空焊。近年來，雖然有3D X-Ray技術的出現(xiàn)，能夠提供更為準確的檢測結果，但其高昂的成本限制了其廣泛應用。

那么，如何利用傳統(tǒng)的2D X-Ray技術來判斷BGA是否存在空焊呢？一種有效的方法是通過觀察錫球的大小變化。在正常情況下，BGA的錫球大小應該是一致的。如果某些錫球存在空焊，那么這些錫球在經過壓縮后，其大小可能會變得比正常錫球更大。這是因為空焊的錫球沒有受到足夠的焊錫壓力，導致錫球在壓縮后未能形成正常的形狀。

另外，如果錫球內部存在氣泡，也可能導致空焊的形成。氣泡在X-Ray影像中會表現(xiàn)為一種特殊的形態(tài)，通過觀察這些形態(tài)，我們可以判斷錫球是否存在氣泡，從而推斷是否存在空焊。

X-Ray檢測是確保BGA焊接質量的重要手段。盡管2D X-Ray在檢測空焊方面存在一定的局限性，但通過仔細觀察和分析，我們仍然可以有效地檢測出BGA的空焊問題。


深圳市托普科實業(yè)有限公司專注為電子制造商提供如下SMT設備：

INOTIS印刷機、 奔創(chuàng) PEMTRON SPI

松下貼片機 、富士貼片機 、西門子貼片機

奔創(chuàng) PEMTRON AOI、Heller回流焊

等整條SMT生產線設備，以及零配件、服務和解決方案。